Q381-8懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)
★概述：
Q38系列懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是將工件吊在吊鉤上，懸吊鉤將工件向預(yù)定方向（清理室體內(nèi)）輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時，操作人員開啟系統(tǒng)總開關(guān)，整機(jī)各塊部件開始順序工作。啟動除塵設(shè)備、啟動丸料循環(huán)系統(tǒng)、吊鉤上的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)、拋丸器拋丸清理……。經(jīng)過拋丸處理后，
特種氣體工件表面的氧化皮、污物、油脂及其它附著物被清理干凈，處理過的表面清潔度可達(dá)Sa2-2.5級。拋丸清理的工作方式是連續(xù)通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，拋丸時間達(dá)到要求后，系統(tǒng)在預(yù)設(shè)的時間內(nèi)陸續(xù)送出室體。
拋丸器拋出的丸粒在重力和其它影響力下沉降于集丸倉
濾油機(jī)，經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部橫向螺旋輸送機(jī)和縱向螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送機(jī)輸送給高效BE分離器，經(jīng)過BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，清潔的丸料進(jìn)入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。
為了處理拋丸除銹時產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有高效新型的DEC90袋籠式除塵器，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。在通風(fēng)管道的中間設(shè)有旋風(fēng)沉降器，可以起二級除塵的作用，提高了袋籠的使用壽面。
一、用 途
本機(jī)是懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇碓O(shè)備，適用于小型礦山機(jī)械的鑄鋼、鑄鐵及金屬結(jié)構(gòu)件的清理。主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出高速彈丸流束拋打在旋轉(zhuǎn)吊鉤上的工件表面及內(nèi)腔，清除其上的粘砂，
靜態(tài)混合器氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得一定粗糙度的光潔表面。
二、技術(shù)參數(shù)
1. 處理工件規(guī)格:
（1）、直徑（R）： ≤400mm
（2）、高度（H）： ≤1500mm
2. 輸送系統(tǒng)：
懸鏈輸送長度： 40米
吊鉤數(shù)量： 79套
電機(jī)功率： 5.5kw
3. 拋丸器：（8臺）
（1）型 號： Q350
（2）彈丸拋射速度： 80~85m/s
（3）彈丸直徑： ø0.5~1.0mm
（4）拋丸器功率： 11Kw×8
4. 提升機(jī)：
（1）提升量： 120t/h
（2）功 率： 7.5Kw
5. 分離器：
（1）分 離 量： 120t/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速： 4 –5m/s
6.縱向螺旋輸送機(jī)：
（1）輸送量： 120t/h
（2）功 率： 5.5Kw
7.輸丸裝置：
控制閘門工作氣壓 0.8MPa
8.除塵系統(tǒng)：
（1）除塵器型號： DEC90
（2）處理風(fēng)量： 25000m3/h
（4）除塵功率： 22kw
9.整機(jī)總功率： 132Kw
10.除銹質(zhì)量等級： Sa2.5 GB8923-88
11.廢氣排放： ≤100mg/m3 GB5748-85
12.年處理量： 50萬臺套
13.機(jī)器外形尺寸（長×寬×高）：15500×6800×8200mm（其中地下部分1800mm）
14、室體護(hù)板 合金鑄鐵KMZT15Cr3Mo
三、結(jié)構(gòu)及工作原理
1.結(jié)構(gòu)
本機(jī)的主要功能部件由清理室主體、懸鏈、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拋丸器、供丸機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送機(jī)、除塵及電控系統(tǒng)等部件組成。
2.工作原理
本機(jī)為懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)，在清理過程中，將工件吊放在吊鉤上，由吊鉤承載工件進(jìn)入清理室內(nèi)，隨著吊鉤的自轉(zhuǎn)其上的工件而旋轉(zhuǎn)，工件的周身各面受到來自八臺不同坐標(biāo)方位拋出強(qiáng)力、高效密集彈丸流束的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層、粘砂、飛邊毛刺及其污物迅速脫落，工件的表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。在清理過程中，撒落下業(yè)的丸塵及雜物由螺旋輸送機(jī)將丸塵混合物匯集到提升機(jī)下部，再提升到設(shè)備上部的分離器內(nèi)，分離后的純凈彈丸落入儲丸斗中，供拋丸器循環(huán)使用，
膩子膏攪拌機(jī)拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，顆粒狀的塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排放到大氣中。
四、主要功能部件結(jié)構(gòu)特點
1.清理室
清理室為6mm鋼板（拋丸器安裝側(cè)16mm）大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有鉻鉬合金耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
4 采用14mm高鉻（KMZT15Cr3Mo）耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命,大門采用雙幅高耐磨橡膠板。
4 充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻�，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
4 清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。
4 清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
4 清理室內(nèi)地坪鋪設(shè)帶有錐孔的高錳鋼護(hù)板，防止工件在清理過程中散落下的大塊物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)造成損壞。其作用為過濾物料或檢修平臺等功 能。
2.提升機(jī)
4 采用瑞士GF公司技術(shù)制造。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
4 提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
4 提升機(jī)罩殼折彎成形，打開提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
4 打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
4 調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
4 上下帶輪采用開封軸承廠生產(chǎn)的帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。
3.分離器
本分離器采用瑞士GF公司技術(shù)制造。主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級分離功能（純凈丸、混合丸與丸砂混合物）BE型簾幕式結(jié)構(gòu)。
丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果顯著，
混合機(jī)分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。
4 螺旋片用錳鋼板制成，提高其使用壽命。
4 螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。
4 適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得最佳分離效果。
4 采用開封軸承廠生產(chǎn)的帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自
4 動調(diào)整，密封性好。
4．螺旋輸送機(jī)
本螺旋輸送機(jī)主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。
4 螺旋片用鋼板材料制成，提高使用壽命。
4 螺旋輸送機(jī)上設(shè)有維修用蓋板。
4 采用開封軸承廠生產(chǎn)的帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。
5．拋丸器
Q350采用的拋丸器是本機(jī)的心臟，拋丸器的性能直接影響生產(chǎn)率和清理質(zhì)量及維修費用。此拋丸器是本公司綜合消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)研制的高效節(jié)能型單圓盤曲線拋丸器，已在出口與國內(nèi)百余臺拋丸清理機(jī)上使用多年，受到國內(nèi)外客戶的好評。Q350拋丸器電機(jī)軸殼固定在罩殼上，T式固定裝夾葉片，更安全、方便、可靠。葉片外厚內(nèi)薄的特殊結(jié)構(gòu)和特定的熱處理工藝，使葉片壽命＞1000h；分丸輪、定向套、護(hù)板壽命＞1200h；葉輪可使用6500h以上。
（1） Q350拋丸器與老式淘汰型034相比，具有下列優(yōu)點：
4 彈丸拋射速度可提高30%，最高達(dá)到88m/s，縮短工件清理時間30%-40%，效率提高一倍以上。
4 由于減少了葉片頂端上的渦流，噪音降低6-7dB，使該機(jī)噪聲降到85dB以下，廠界噪聲60 dB以下。
4 拋出彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。
4 維修拋丸器快捷，更換葉片只需3min。
4 Q350采用直聯(lián)傳動無v帶傳輸?shù)淖枇�，�?jié)省能耗30%。
4 Q350單圓盤葉片拋丸器結(jié)構(gòu)緊湊，精巧玲瓏，罩殼幾何形狀完美合理；而034拋丸器是一種基本已不被采用的拋丸器，它有下列缺點：
a． 罩殼幾何形狀不合理，在殼內(nèi)形成彈丸環(huán)流，直接影響彈丸拋出速度（76m/s）。
b． 增加彈丸與罩殼護(hù)板的長期磨損，嚴(yán)重影響整機(jī)使用壽命。
c．伸入室內(nèi)的上下側(cè)護(hù)板，丸流調(diào)整范圍小，易于使上下端護(hù)板急劇受熱斷裂，碎片飛濺打壞室內(nèi)護(hù)板與防護(hù)膠簾。
d． 振動大，噪聲92dB以上。
4 Q350拋丸器易損件維修費用僅為034的50%。
（2）拋丸機(jī)理
在拋丸過程中，經(jīng)過定量的彈丸連續(xù)經(jīng)進(jìn)丸管進(jìn)入葉輪同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經(jīng)定向套上狹口無沖擊被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉(zhuǎn)動定向套調(diào)整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實際的彈丸流量由電流表測出。
（3）拋丸器易損件
4 葉輪：單圓盤葉輪上有T槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位槽固定。葉輪選用40CrMnMo材料滲碳淬火；進(jìn)行動平衡，葉輪壽命≥6500h。
4 葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命≥1000h；每臺拋丸器葉片重量差≤3g。
4 定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，定向套壽命≥900h。
4 分丸輪及護(hù)板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，分丸輪壽命≥1200h，護(hù)板壽命≥1200h。
4 罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護(hù)板。
（4）特別提示：
4 高效節(jié)能
Q350拋丸器的特定結(jié)構(gòu)，使得定向套與分丸輪之間的間隙保持一致，減緩了彈丸對分丸輪的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象；采用直聯(lián)減少V帶動力損耗，使能耗降低15-20%；拋丸效率高達(dá)17-20kg/min·KW。
4 高耐磨性
拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、罩殼內(nèi)護(hù)板全部采用高鉻耐磨鑄鐵（含Cr量≥18%）。
4 平衡性好
葉輪經(jīng)過動靜平衡測試，拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時大大降低了設(shè)備噪聲。每組葉片重量差不于3g。
4 低噪聲
拋丸器的特殊結(jié)構(gòu)，加之底板設(shè)有減振橡膠，罩殼內(nèi)鋃襯相連鎖的弧形迷宮式鑄造高鉻護(hù)板，加之葉輪的動平衡，有效地實現(xiàn)了設(shè)備降噪，單臺拋丸器噪聲僅為85dB以內(nèi)。
4 密封好，不泄漏
拋丸器端護(hù)板與頂護(hù)板采用了弧形多層迷宮防護(hù)專有技術(shù)，頂護(hù)板與頂蓋間配有耐磨密封膠板，密封嚴(yán)密，丸塵不外溢；罩殼免彈丸擊穿。
4 拆換快捷
拋丸器所有易損件均可容易快速地被更換，彈丸流集中，方向性好。
4 安全可靠穩(wěn)定
采用Q350拋丸器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，拋射區(qū)彈丸分布區(qū)均勻、集中；拋丸器設(shè)有限位裝置，打開拋丸器頂蓋檢修時，確保設(shè)備不啟動，保護(hù)檢修操作人員的安全。
7．吊鉤
由框架、吊鉤系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)等組成。為包容體全封閉結(jié)構(gòu)，框架為鋼板結(jié)構(gòu)，吊鉤帶自轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
8.供丸機(jī)構(gòu)
本輸丸管道具有雙重控丸系統(tǒng)，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量。
9． 除塵系統(tǒng)
本除塵系統(tǒng)分為二級除塵，第一級為拋丸清理機(jī)室體上的沉降筒，將來自分離器、提升機(jī)及清理室內(nèi)的粉塵匯集于沉降筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沉降，大顆粒由沉降筒排渣口排出；細(xì)粉塵進(jìn)入除塵器里，大顆粒吸附于袋籠上，定期由脈沖控制儀控制吹掃，落入卸灰斗內(nèi)，凈化后的氣體排放到大氣中。凈化后的空氣實現(xiàn)接近于“0”排放。
整套系統(tǒng)分三道分離機(jī)構(gòu)，一級采用沉降器沉降管道內(nèi)的彈丸，彈丸經(jīng)軟管回到提升機(jī)內(nèi)部繼續(xù)回用。二級采用4管旋風(fēng)沉降粉塵中粗的顆粒減輕除塵過濾器的負(fù)荷，三級袋籠精密過濾空氣中的細(xì)微粉塵，本除塵系統(tǒng)完全符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。粉塵排放濃度<100mg/m3，工作場地粉塵濃度<2mg/m3，除塵效率達(dá)99.8%以上。
（1）簡述
HR系列袋籠式除塵器是我公司吸收美國唐納森除塵技術(shù)，設(shè)計制造的新一代高效除塵器，具有以下優(yōu)點：
4 極高的空間利用率
過濾元件袋籠采用折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300m2/m3。使用袋籠可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
4 節(jié)能性好，濾料使用壽命長
傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過濾風(fēng)速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，需要頻繁更換濾袋，增加維修成本。
袋籠式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了袋籠壽命。
4 使用方便，維護(hù)工作量小
整體式袋籠比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。
4 袋籠再生性能好
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使袋籠再生，清灰效果好。袋籠過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。
（2）工作原理
4 正常操作
在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。
4 袋籠清灰
濾芯可自動地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組濾芯進(jìn)行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。
壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為0.6MPa是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥。
（3）結(jié)構(gòu)簡述
本機(jī)配置的DEC90型袋籠式除塵器結(jié)構(gòu)圖，它由90個袋籠組成。
進(jìn)風(fēng)口可設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。
本公司可采用各種進(jìn)口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，主導(dǎo)產(chǎn)品為PSU覆膜聚酯袋籠，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點
不銹鋼水箱，采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
（4）主要技術(shù)性能規(guī)格
4 袋籠數(shù)量 90個
4 過濾面積 780m2
4 過濾風(fēng)速 ≤0.5m/min
4 處理風(fēng)量 25000m3/h
4 壓縮空氣耗量 86.5m3/h
4 脈沖閥控制電壓 DC24V
13．電氣控制系統(tǒng)
電氣控制實現(xiàn)對全機(jī)的控制，具有自動化程度高，可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機(jī)的短路、缺相、過載保護(hù)。
電氣控制系統(tǒng)設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。
T 工作原理簡述：
系統(tǒng)由主電路及控制電路組成。
主電路完成電機(jī)的控制和保護(hù)，由小型斷路器、接觸器、熱繼電器、電流表等組成。
設(shè)備所需要的動作過程、互鎖和聯(lián)鎖關(guān)系、故障判斷與處理等都由程序?qū)崿F(xiàn)。
